东莞市苏阳电器制品有限公司主营：电木配件,塑料制品,五金模具,五金开关

   BMC材料由于本身具有很多的优良特性，因此在现代的社会中得到了很好的应用。我们知道，BMC材料具有较好的流动性，所以在进行模压的时候，并不需要施加很大的压力，就可以使其很好地充满整个模腔，从而达到很好的成型效果。那么，这个压力具体应当多大呢？

    在实际成型的时候，我们需要明确的一点是，如果所施加的压力不准的话，那么会造成成型上有一些问题。因此，我们需要适当地控制这个压力的大小。不过，即使是处于同一种组分的BMC材料来说，其的成型压力也是不一样的，因为这个压力值需要根据制品的复杂程度、制品的性质以及其他成型工艺条件等而终才能确定的。

BMC注塑成型工艺的特点

BMC团料有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件，在要求阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内，BMC模塑料成型具有优良电性能、高强度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。从20世纪80年代起，不少发达国家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特别是在家电、电子、汽车、办公用品等方面已得到广泛应用。

模腔一旦被填满，注射压力就将降到保压压力 34.5—68.9MPa。这种保压压力维持在物料上5—10秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成zui终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。