高密市加强模具厂主营：精密铸造模具，配件加工，叶轮模具，机械零部件加工

加强模具配件加工-折具的压痕及操作员不当操作

1、折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。

2、工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放，确实做到不拖不拉，轻拿轻放。

3、对于铝板折弯有裂纹现象时，可采取增大上模R角之方法以减少裂纹发生。

4、折弯模具尽可能不使用接刀方式，如需接刀，需调整至合适平顺状态。

5、折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。

6、摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置，  防止刮、碰伤或掉落。

精密零件加工技术对工业有什么影响?

   机械零件加工的表面粗糙度是反映机械零件加工表层微观几何误差的重要技术指标，是检验零件表层质量的主要依据，直接关系到商品的质量、使用期限、产品成本。选择机械零件表面粗糙度的方法有计算方法，测试方法和类比方式。

    机械零件加工设计中常见的应用是类比方式，该方式简单，快速且合理；对此的应用需要足够的参考资料，目前各种机械结构设计指南都给出了大量的材料和参考资料。常见的是与尺寸公差等级兼容的表面光洁度。一般来说，机械零件加工生产的标准公差越小，机械零件的表面粗糙度值就越小，但它们之间并没有固定的函数关系。

     机械零件加工强度是指零件在工作中不会或发生超过允许的塑性变形的能力，是设备所有正常运行和生产安全的基本规定。提高零件强度的标准对策有：为了扩大零件风险截面的规格，扩大截面的惯性矩，有效地设计截面的情况;选用高强度的原材料，对原材料展开提高强度和降低热应力的热处理工艺，操作制造工艺减少或消除微观缺点等;为了减少零部件的负荷降低应力等级等，应适当涉及零部件的结构。

精密零件加工如何预防磨损

   精密零件加工厂常见的磨损类型主要包括跑合磨损、硬粒磨损、表面疲劳磨损、热状磨损、相变磨损和流体动力磨损这几种。

   跑合磨损是机械在正常载荷、速度及润滑条件下出现的磨损，这种磨损一般发展较慢，短期内对加工质量影响不大。

    硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，混入了加工区域，受到机械切削或研磨，引起零件的破坏，这对加工质量的影响是比较严重的。

    精密零件加工厂表面疲劳磨损是机械在交变载荷的作用下，产生了微小裂纹或班点状凹坑，从而造成零件的损坏。这类磨损通常与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸等因素密切相关。