东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
主营产品: 其他橡胶机械
立式注塑双滑板成型机供应-立式注塑双滑板成型机公司
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操作过程
1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。 2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。 3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。 工作结束 1.注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。 2.应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3.车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
液态硅胶机注塑工艺产品特点 1、易于注射 优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。 2、成型自动化 液态硅胶机注塑工艺适用于边、无流道成型,而且由于固化后的脱膜性能良好,所以能够实现成型过程的自动化,还可以进行短周期的连续自动成型操作。 3、有利于环保 在固化过程中不产生副产物。另外,由于是边、无流道成型,生产过程中不产生废料,有利于环保。 4、缩短加工过程 由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快,能够缩短成型时间。 5、提高生产效能 由于是液态材料,能够在低注射压力的条件下成型,也能适用于精密零部件的加工。正确地混合AB两种液体,避免混入杂质,便可以率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业。
以制造火花塞盖为例:使用液体硅橡胶和四腔模具,模制周期为24s,每小时生产600个部件,每个部件耗能0.0127kw*h,而使用混炼胶和普通加工工艺,四十腔模具,模制周期5min,每小时生产480个部件,每个部件耗能0.0536kw*h。
液体硅橡胶适于小型注模制件,如连接器衬套、火花塞套管、O型密封圈、垫片、隔膜、奶嘴等此外,它还适于与多种材料共挤出、共模制,生产带有芯材的挤出件,如电线电缆或针织涂层等。用液体硅橡胶制成的模制件和挤出涂层,其硬度和撕裂强度与普通硅橡胶制成的模制件和挤出涂层相接近,并且具有较好的压缩变形和阻燃性。其终产品具有硅橡胶所有的优良性能,即耐电压、耐高温、低温挠曲性、化学惰性、耐湿气、耐候和耐辐照性能。