山东超磁环保设备有限公司主营：磁分离机、稀土磁盘机、磁种回收、超磁分离机

     根据混凝机理，加入混凝剂主要是通过改变胶体或悬浮颗粒的表面性质，使胶体或絮团的吸引能大于排斥能而促进凝聚，而加入絮凝剂的作用主要是通过架桥作用使颗粒聚集增大的。

       含磁絮团的形成与不含磁絮团的形成过程一样，都是在混凝剂的作用下完成的。对磁粉的ζ电位的测试结果表明，磁粉表面呈负电性(ζ=-10.5 mV)。由此可以推断，含磁絮团的形成经历如下：首先，混凝剂水解产生的正离子由于吸附电中和作用聚集于带负电荷的胶体颗粒和磁粉颗粒周围;然后，由于静电斥力的消失，胶体颗粒与磁粉颗粒之间以及它们自身之间通过范得华引力长大;之后，通过絮凝剂的架桥作用，进一步将凝聚体絮凝成大絮团而沉淀。由此可见，有磁粉参与的磁絮凝反应与没有磁粉参与的絮凝反应没有本质区别，磁粉与其他的细微悬浮颗粒一样，混凝剂的作用机理对它同样起作用，已有的混凝理论对磁絮凝反应同样具有指导意义，所有的强化混凝措施都将促进磁絮凝反应的进行。

工艺原理：

      磁分离水体净化技术是向原水中投加适量混凝剂、磁种、助凝剂等，使污染物快速絮凝，同时磁种大幅提高絮体的质量，加快了絮体沉降速度，提高了沉淀池的表面负荷，缩短了水力停留时间，提高了处理效率及出水水质标准。其出水效果良好，对于SS、TP、COD、BOD等都有较好的去除效果。

应用领域：河湖流域水体治理；黑臭水体污染治理；城镇污水厂提标改造扩容；水污染事件应急治理。

工艺优势：

1）净化时间短：由于磁种的引入，絮体比重大，沉淀速度快 (整个系统进出水约20min)。

2）污染物去除率高：快效去除水中的磷元素、悬浮物和非溶解性COD等。

3）耐冲击负荷能力强：高水量或高污染的情况下依然可以稳定运行，操作管理简便易行。

4）磁种可循环使用：回收率达到99%以上。

5）集成化程度高：模块化部件集成为车载式或撬装式装置，具有可移动性、多点循环处理的特点。

6）占地面积小：20000m3/d规模系统的占地约为500m2，为常规工艺的1/10。

      

     磁分离水体净化技术发展至今，从技术原理的论证、产品工艺的设计、实验数据的分析到终成套设备的制造涉及磁力学、流体力学、材料防护学、有机化学、生物化学等多门学科，要解决污染物磁化絮凝、吸附打捞、卸渣除泥、磁种回收、污泥排放、自动化控制等诸多技术难点，技术密集度强、科技含量高。磁分离治理技术主要包含药剂投加、磁絮凝反应、磁盘分离、磁种回收循环、污泥处理五大系统。为了进一步提高磁分离效率，稳定磁分离出水水质，优化磁盘组件、优化系统内部水力流态、开发基于来水水质和出水状态的自动加药控制系统是近年的重点研发方向之一。