常州步群干燥设备有限公司主营：干燥设备,制药设备,化工设备
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吸水树脂盘式干燥机

一、工艺条件：

1．物料名称：吸水树脂

2．初含水分：10

3．终含水分：4-5

4．干品产量：417kg/h （10吨/24h）

5．干燥温度： 120-130

6．加热方式：蒸汽加热

7．设备材质：物料接触处不锈钢304

8．回收：主机

9．安装：室内

工艺计算(理论)

1．产量:   417Kg/h

2．水分蒸发量:  23.2-27.8-Kg/h

3．热耗量:       2-2.5×10000Kcal/h

4.根据物料特性及需求拟选用PLG-2200/16盘式连续干燥机1台。

四种盘式干燥机的干燥流程

１.常压盘式连续干燥流程：

湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，干燥物料从干燥器底部排出。如果蒸发水量较大，可增加翅片加热器和尾气引风机，通过通入热空气将干燥过程中逸出的湿份带走，防止湿气在干燥器筒体内壁和排气管道中结露。如果物料容易对环境造成污染或者容易飘逸，可配置除尘设备，起到保护环境和减少产品损失的目的。

２．密闭回收溶剂盘式连续干燥流程：

适用于需要回收溶剂的干燥过程和湿份为有毒物质，不能直接排入大气，必须进行回收处理的干燥过程。如湿份为乙醇、卤代烷烃、甲醛等。本流程需增设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和引风机。从干燥机中逸出的湿份从干燥机顶部进入溶剂回收冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体，进入溶剂回收罐，不凝气体由引风机排空，冷却介质根据溶剂的特性，选用冷却水或者冷冻盐水。

３．真空型盘式连续干燥机干燥流程：

适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式连续干燥机呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥机中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥机底部出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接收罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。

４．惰性气体循护的盘式连续干燥机干燥流程：

适用于特别容易被氧化、特别易ran、易bao和剧du物质的干燥。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥机中，自上而下运动完成干燥过程干燥物料从干燥机底部经过连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿份从干燥机顶部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的循环气体由循环风机加压并通过翅片加热器加热后，输送到干燥机内，携带走物料的湿份进入冷凝器内重新冷凝，形成闭路循环。保护气体储罐能向系统中补充损耗掉的气体。

真空盘式干燥机热传递

真空盘式干燥机是常用的间歇式干燥机，内部有几个加热板，一个安装在另一个上面，产品放在托盘中。两个加热板（货架）的顶部和加热架托盘的底部应尽可能平滑，以便在板和产品之间实现更好的热传递。

流过加热板的介质是水，蒸汽或热油。加热板之间的距离主要取决于表面负载和产品的发泡。为避免逆行冷凝，机柜壁由设置在阀体外侧的帽带线圈间接预热（可选）。只有在所有产品托盘达到相同温度后，才能将机柜抽空并开始干燥。（预热阶段非常重要，因为整个机柜的干燥曲线和产品发泡相同）。

在主干燥阶段期间，真空在40至80毫巴压力的范围内，并且在终干燥阶段，达到仅几毫巴压力的真空。可以通过PLC控制真空，以减少干燥周期。根据产品，氮气也可以在VTD中清除。